同类推荐
-
-
腐蚀工程手册
-
¥398.00
-
-
材料先进表面处理与测试技术
-
¥138.00
-
-
新编钢铁等温热处理
-
¥50.00
-
-
典型金属硫化物的合成及储能特性
-
¥128.00
-
-
高温超声深滚喷涂金属陶瓷涂层的组织结构及其摩擦学性能
-
¥49.80
-
-
滚动轴承热处理工艺
-
¥79.00
-
-
再结晶与退火
-
¥298.00
-
-
无损检测技术
-
¥56.00
-
-
镁合金表面复合双/多层耐腐蚀防护层的制备及性能研究
-
¥79.00
-
-
白银与文明
-
¥109.90
|
|
图书信息
|
|
|
化学热处理实用技术
|
ISBN: | 9787122370181 |
定价: | ¥158.00 |
作者: | 齐宝森,王忠诚主编 |
出版社: | 化学工业出版社 |
出版时间: | 2021年01月 |
开本: | 26cm |
页数: | 484页 |
装祯: | 平装 |
中图法: | TG156.8 |
相关供货商
供货商名称
|
库存量
|
库区
|
更新日期
|
北京人天书店有限公司
|
39
|
库区4-1/库区7-1/样本4-1
|
2024-03-29
|
其它供货商库存合计
|
228
|
|
2024-03-29
|
图书简介 | 本书面向一线热处理技术人员, 主要介绍了化学热处理概论, 化学热处理基本原理, 气体渗氮、离子渗氮及其他渗氮新工艺, 氮碳共渗及其新工艺, 渗碳及其他渗碳新工艺, 氮碳共渗及其新工艺, 提高耐磨性及增加减摩性的化学热处理, 提高耐蚀性的化学热处理等内容。书中结合基础知识, 通过大量的工程问题的解决实例, 介绍相关知识和工艺过程设计, 使读者能够将各类化学热处理方法融会贯通, 了解并掌握工艺过程设计的关键节点, 并进行仿照设计。 |
目录 | 第1 章 化学热处理概论1 r r 1.1 有关化学热处理的基本概念 1 r r 1.1.1 化学热处理的定义及主要特征 1 r r 1.1.2 化学热处理的分类 1 r r 1.1.3 化学热处理的特点 2 r r 1.1.4 化学热处理的目的 3 r r 1.2 化学热处理的基本过程和条件 4 r r 1.2.1 化学热处理的基本过程 4 r r 1.2.2 化学热处理的条件 5 r r 1.3 化学热处理技术的新发展 5 r r 1.3.1 采用新工艺,不断优化化学热处理技术 5 r r 1.3.2 稀土元素在化学热处理中的作用 6 r r 1.3.3 化学催渗在化学热处理中的作用 6 r r 1.3.4 物理催渗在化学热处理中的作用 7 r r 1.3.5 表面工程与化学热处理复合处理技术的应用和发展 13 r r 1.3.6 金属表面自纳米化对化学热处理过程的影响 13 r r 1.3.7 化学热处理过程的计算机模拟与智能化 15 r r 1.3.8 化学热处理发展目标与发展趋势 15 r r r r 第2 章 渗碳工艺及其应用17 r r 2.1 概述 17 r r 2.1.1 渗碳工艺特点及对渗碳层的技术要求 17 r r 2.1.2 渗碳层的测定 20 r r 2.1.3 渗碳用钢及渗碳前的预备热处理 22 r r 2.1.4 渗碳介质与碳势控制 26 r r 2.1.5 渗碳后的热处理与渗碳层的组织、能 29 r r 2.2 气体渗碳工艺及应用 34 r r 2.2.1 气体渗碳工艺参数 34 r r 2.2.2 气体渗碳法的分类、特点及渗碳剂的选择 35 r r 2.2.3 井式炉气体渗碳 38 r r 2.2.4 密封箱式炉气体渗碳 47 r r 2.2.5 连续气体渗碳炉 56 r r 2.2.6 真空渗碳(低压渗碳)工艺及应用 58 r r 2.2.7 深层渗碳工艺及应用 61 r r 2.2.8 高温渗碳工艺 64 r r 2.2.9 化学催渗渗碳工艺 65 r r 2.2.10 气体渗碳应用及实例分析 67 r r 2.3 固体、液体与其他渗碳工艺及应用 78 r r 2.3.1 固体渗碳工艺及应用 78 r r 2.3.2 液体渗碳工艺及应用 88 r r 2.3.3 离子渗碳工艺及应用 95 r r 2.3.4 感应加热渗碳工艺 100 r r 2.3.5 碳化物(K)弥散强化渗碳工艺 100 r r 2.3.6 电解渗碳工艺 102 r r 2.3.7 局部渗碳工艺 102 r r 2.4 渗碳质量控制 103 r r 2.4.1 渗碳(碳氮共渗)设备 103 r r 2.4.2 渗碳过程的质量控制 104 r r 2.4.3 渗碳操作的质量控制 107 r r 2.4.4 渗碳检验的质量控制 107 r r 2.4.5 渗碳件常见缺陷及其控制 110 r r 2.4.6 [实例2.6] 球磨机渗碳淬火齿轮轴断裂的失效分析及对策 112 r r r r 第3 章 碳氮共渗工艺及其应用120 r r 3.1 概述 120 r r 3.1.1 氮原子的渗入对渗层组织转变的影响 120 r r 3.1.2 碳氮共渗的特点 121 r r 3.1.3 碳氮共渗工艺的分类 123 r r 3.1.4 碳氮共渗的技术条件 123 r r 3.1.5 碳氮共渗用材及共渗后的热处理 124 r r 3.1.6 碳氮共渗件的组织与能 126 r r 3.2 气体碳氮共渗工艺及应用 128 r r 3.2.1 气体碳氮共渗的温度和保温时间 128 r r 3.2.2 气体碳氮共渗介质 129 r r 3.2.3 气体碳氮共渗工艺 132 r r 3.2.4 气体碳氮共渗应用实例及分析 138 r r 3.3 真空、液体、离子及其他碳氮共渗工艺及应用 146 r r 3.3.1 真空碳氮共渗 146 r r 3.3.2 液体碳氮共渗 149 r r 3.3.3 离子碳氮共渗 152 r r 3.3.4 其他碳氮共渗工艺 154 r r 3.3.5 碳氮共渗工艺应用实例分析 156 r r 3.4 碳氮共渗质量控制 166 r r 3.4.1 气体碳氮共渗过程的质量控制 166 r r 3.4.2 气体碳氮共渗操作的质量控制 168 r r 3.4.3 碳氮共渗检验的质量控制 169 r r 3.4.4 碳氮共渗常见的缺陷及其控制 171 r r 3.4.5 碳氮共渗质量控制实例分析 172 r r r r 第4 章 渗氮工艺及其应用176 r r 4.1 概述 176 r r 4.1.1 渗氮及其特点 176 r r 4.1.2 渗氮原理与渗氮层的组织形态 177 r r 4.1.3 渗氮用钢 178 r r 4.1.4 渗氮钢的预备热处理及力学能 180 r r 4.2 气体渗氮工艺及应用 182 r r 4.2.1 气体渗氮设备 183 r r 4.2.2 气体渗氮工艺过程与参数 183 r r 4.2.3 气体渗氮工艺规范与操作过程 189 r r 4.2.4 气体渗氮层的组织与能 202 r r 4.2.5 渗氮件的质量检测 203 r r 4.2.6 气体渗氮常见缺陷与质量控制 205 r r 4.2.7 气体渗氮氮势控制及应用 208 r r 4.3 离子渗氮工艺及应用 213 r r 4.3.1 离子渗氮设备 214 r r 4.3.2 离子渗氮的基本原理 216 r r 4.3.3 离子渗氮工艺参数与操作过程 217 r r 4.3.4 离子渗氮层的组织与能 223 r r 4.3.5 离子渗氮常见缺陷与质量控制 225 r r 4.3.6 离子渗氮工艺应用及实例分析 226 r r 4.4 真空脉冲渗氮工艺 235 r r 4.4.1 真空脉冲渗氮的特点 235 r r 4.4.2 真空脉冲渗氮设备 236 r r 4.4.3 真空脉冲渗氮工艺参数及其对渗层深度与硬度的影响 236 r r 4.4.4 真空脉冲渗氮的应用 237 r r 4.5 活屏离子渗氮工艺及其应用 239 r r 4.6 其他渗氮工艺简介 240 r r 4.6.1 氯化铵催化(洁净)渗氮 241 r r 4.6.2 电解气相催渗渗氮 242 r r 4.6.3 弹振荡渗氮 245 r r 4.6.4 高温快速渗氮 245 r r 4.6.5 形变渗氮 246 r r 4.6.6 高频感应加热气体渗氮 247 r r 4.6.7 加钛催渗渗氮(或渗钛渗氮) 249 r r 4.6.8 激光渗氮 250 r r 4.6.9 磁场中渗氮 250 r r 4.6.10 固体渗氮 250 r r 4.6.11 盐浴渗氮 250 r r 4.6.12 预氧化两段快速渗氮工艺 251 r r 4.6.13 加氧渗氮法 252 r r 4.6.14 高压气体渗氮 253 r r 4.6.15 流态床渗氮 253 r r 4.6.16 净化气氛强韧化渗氮 254 r r 4.6.17 短时渗氮 254 r r 4.6.18 可控渗氮 255 r r r r 第5 章 氮碳共渗工艺及其应用256 r r 5.1 氮碳共渗的原理及特点 256 r r 5.1.1 概述 256 r r 5.1.2 氮碳共渗用状态图 256 r r 5.1.3 氮碳共渗的原理 258 r r 5.1.4 氮碳共渗的特点 262 r r 5.2 氮碳共渗的工艺方法 263 r r 5.2.1 气体氮碳共渗工艺 263 r r 5.2.2 液体(盐浴)氮碳共渗工艺 269 r r 5.2.3 离子氮碳共渗工艺 277 r r 5.2.4 真空脉冲氮碳共渗工艺 279 r r 5.3 氮碳共渗后的能与组织 280 r r 5.3.1 氮碳共渗后的组织 280 r r 5.3.2 氮碳共渗后的能 281 r r 5.4 氮碳共渗的质量控制 283 r r 5.4.1 氮碳共渗件的质量检验 283 r r 5.4.2 氮碳共渗件常见缺陷及质量控制 284 r r 5.5 氮碳共渗应用实例 286 r r 5.5.1 [实例5.1] W9Cr4Mo3V 钢制十字槽冲头的真空脉冲氮碳共渗表面强化 286 r r 5.5.2 [实例5.2] 40Cr 钢主驱动齿轮气体氮碳共渗表面强化 288 r r 5.5.3 [实例5.3] 粉碎机筛片的氮碳共渗化学热处理强化 291 r r 5.5.4 [实例5.4] 内燃机气门的液体氮碳共渗表面强化 292 r r 5.5.5 [实例5.5] 气门锻模的液体氮碳共渗表面强化 295 r r 5.5.6 [实例5.6] 40Cr 高速柴油机凸轮轴双联齿轮的盐浴氮碳共渗表面强化 298 r r 5.5.7 [实例5.7] 凸轮轴的气体氮碳共渗化学热处理强化 300 r r 5.5.8 [实例5.8] W6Mo5Cr4V2 钢等制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗表面强化 301 r r 5.5.9 [实例5.9] H13 钢制压铸模的稀土离子氮碳共渗表面强化 303 r r 5.5.10 [实例5.10] 6Cr5Mo3W2VSiTi 钢制六方下冲模真空脉冲氮碳共渗表面强化 306 r r r r 第6 章 渗硼、渗金属等奥氏体状态的化学热处理工艺及其应用308 r r 6.1 渗硼工艺及应用 308 r r 6.1.1 渗硼及其适用范围、技术要求 308 r r 6.1.2 渗硼方法及其特点 309 r r 6.1.3 渗硼工艺及其控制 316 r r 6.1.4 渗硼层的组织和能 319 r r 6.1.5 渗硼工艺的应用及实例分析 327 r r 6.1.6 渗硼质量控制 331 r r 6.2 渗金属工艺及应用 333 r r 6.2.1 概述 333 r r 6.2.2 常用渗金属工艺方法 334 r r 6.2.3 钢件渗金属后的热处理 337 r r 6.2.4 常见渗金属层的组织和能 337 r r 6.2.5 渗铬工艺及应用 339 r r 6.2.6 渗钒工艺及应用 348 r r 6.2.7 渗金属工艺的工业应用 351 r r 6.3 渗铝、渗硅工艺及应用 353 r r 6.3.1 渗铝、渗硅的含义与作用 353 r r 6.3.2 渗铝工艺的分类与特点 353 r r 6.3.3 渗铝层的组织与能 359 r r 6.3.4 渗铝常用热处理工艺与应用 363 r r 6.3.5 渗硅工艺、适用范围、技术要求与操作守则 365 r r 6.3.6 渗硅的组织、能与应用 368 r r 6.4 渗金属实例分析与质量控制 371 r r 6.4.1 渗金属实例分析 371 r r 6.4.2 渗金属质量控制 377 r r r r 第7 章 渗硫、渗锌等铁素体状态的化学热处理工艺及其应用381 r r 7.1 渗硫工艺及应用 381 r r 7.1.1 渗硫工艺的分类与特点 381 r r 7.1.2 渗硫层的组织与能 384 r r 7.1.3 渗硫质量控制 385 r r 7.1.4 渗硫工艺的应用与实例分析 385 r r 7.2 渗锌工艺及应用 388 r r 7.2.1 渗锌工艺的分类与特点 388 r r 7.2.2 渗锌层的组织与能 392 r r 7.2.3 渗锌质量控制 395 r r 7.2.4 渗锌工艺的应用及实例分析 396 r r 7.3 低温化学热处理渗层组织、能及工艺方法的选择 399 r r 7.3.1 钢件低温化学热处理的渗层组织和能 399 r r 7.3.2 低温化学热处理工艺方法的选择 403 r r r r 第8 章 多元共渗工艺及其应用407 r r 8.1 概述 407 r r 8.1.1 多元共渗的含义和目的 407 r r 8.1.2 多元共渗对渗层形成及能的影响 407 r r 8.2 含硼的多元共渗及应用 407 r r 8.2.1 硼铝共渗与硼铬共渗 407 r r 8.2.2 硼钒、硼锆与硼钛共渗 410 r r 8.2.3 硼稀土与硼硅共渗 411 r r 8.2.4 硼氮共渗 413 r r 8.3 含铝、含铬的多元共渗及应用 413 r r 8.3.1 含铝的多元共渗 413 r r 8.3.2 含铬的多元共渗 416 r r 8.4 含氮、含硫氮的多元共渗工艺及应用 420 r r 8.4.1 含氮的多元共渗工艺 420 r r 8.4.2 含硫氮的多元共渗工艺 423 r r r r 第9 章 表面工程与化学热处理的复合处理工艺及其应用433 r r 9.1 整体热处理与化学热处理的复合热处理工艺 433 r r 9.1.1 化学热处理+整体热处理的复合热处理工艺 433 r r 9.1.2 整体热处理+化学热处理的复合热处理工艺 438 r r 9.2 高能束表面热处理强化与化学热处理复合处理工艺及应用 439 r r 9.2.1 高能束相变硬化与化学热处理的复合处理工艺及应用 439 r r 9.2.2 高能束表面熔覆与化学热处理的复合处理工艺及应用 444 r r 9.2.3 激光表面熔凝与化学热处理的复合处理工艺及应用 445 r r 9.2.4 激光表面合金化与化学热处理的复合处理工艺及应用 446 r r 9.2.5 激光冲击硬化与化学热处理的复合处理工艺及应用 447 r r 9.2.6 离子束表面强化与化学热处理的复合处理工艺及应用 447 r r 9.3 表面热处理与化学热处理的复合热处理工艺及应用 450 r r 9.3.1 化学热处理+表面淬火的复合热处理工艺 450 r r 9.3.2 高频淬火+ 低温渗硫的复合热处理工艺 453 r r 9.4 化学转化膜与化学热处理的复合处理工艺及应用 453 r r 9.4.1 化学转化膜概述 453 r r 9.4.2 氧化处理与渗氮(氮碳共渗)的复合处理工艺 454 r r 9.4.3 预氧化+渗碳的复合处理工艺 456 r r 9.4.4 硫氮共渗与氧化(蒸汽)处理的复合处理工艺 456 r r 9.4.5 渗氮与磷化处理的复合处理工艺 457 r r 9.4.6 复合处理工艺 457 r r 9.5 电镀与化学热处理的复合处理工艺及应用 462 r r 9.5.1 概述 462 r r 9.5.2 电镀铬+化学热处理的复合处理工艺及应用 463 r r 9.5.3 离子渗氮+电刷镀的复合处理工艺及应用 463 r r 9.5.4 电刷镀Ni-W+氮碳共渗的复合处理工艺及应用 464 r r 9.6 复合化学热处理工艺及应用 466 r r 9.6.1 与渗金属有关的复合渗工艺 466 r r 9.6.2 与渗氮(或氮碳共渗)有关的复合渗工艺 468 r r 9.6.3 与渗硼有关的复合渗工艺 470 r r 9.6.4 与低温渗硫(硫氮共渗)有关的复合渗工艺 471 r r 9.7 表面形变与化学热处理的复合处理工艺及应用 472 r r 9.7.1 形变过程对扩散作用的影响 472 r r 9.7.2 形变强化与化学热处理的复合处理工艺 472 r r 9.7.3 晶粒多边化处理+化学热处理的复合处理工艺 476 r r 9.8 气相沉积与化学热处理的复合处理工艺及应用 477 r r 9.8.1 概述 477 r r 9.8.2 物理气相沉积(PVD)+化学热处理的复合处理工艺 477 r r 9.8.3 离子渗氮+等离子化学气相沉积的复合处理工艺 479 r r 9.9 表面纳米化与化学热处理的复合处理工艺及应用 479 r r 9.9.1 概述 479 r r 9.9.2 金属表面纳米化+化学热处理的复合处理效果 480 r r r r 参考文献482 |
|