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图书信息
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Mastercam造型与数控加工全实例教程
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ISBN: | 9787122361219 |
定价: | ¥99.00 |
作者: | 高长银,张永红,赵程主编 |
出版社: | 化学工业出版社 |
出版时间: | 2020年08月 |
开本: | 26cm |
页数: | 358页 |
装祯: | 平 |
中图法: | TG659-39 |
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北京人天书店有限公司
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2024-03-28
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46
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2024-03-27
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图书简介 | 本书分为基础造型、加工基础、加工应用三部分,以练习实例和应用范例为主,介绍了Mastercam2017在三维造型与数控加工方面的典型应用。 |
编辑推荐 | 1、易学实用的入门教程,展现数字化设计制造全流程。 2、典型工程案例精析,直击难点、痛点。 3、分享编程思路与技巧,举一反三不再难。 4、同步配套,手机扫一扫,技能全掌握。 5、资源书顶三本书!
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目录 | 第1章 Mastercam2017概述 1.tercam2017简介1 1.1.tercam基本情况1 1.1.2Mastercam能模块2 1.2Mastercam2017用户操作界面2 1.2.tercam2017用户界面介绍2 1.2.能区2 1.2.3快速访问工具栏3 1.2.4选择工具栏5 1.2.5快速选择工具8 1.2.6管理器面板9 1.2.7图形区9 1.2.8快捷菜单命令9 1.2.9状态栏9 1.3Mastercam2017图素管理10 1.3.1颜色设置11 1.3.2图层管理12 1.3.3属设置14 第2章 Mastercam2017二维图形设计 2.1二维图形绘制简介15 2.1.1二维图形元素15 2.1.2Mastercam二维图界面16 2.2二维图形设计知识点概述17 2.2.1基本绘图工具17 2.2.2图形编辑工具18 2.2.3图形转换工具19 2.2.4图形标注工具20 2.3二维图形绘制范例——绘制弯板21 2.3.1弯面图设计思路分析21 2.3.2弯面图绘制操作过程22 第3章 Mastercam2017曲面设计 3.1线框与曲面设计概述29 3.1.1设置绘面29 3.1.2设置Z深度31 3.1.3Mastercam曲面设计用户界面32 3.2曲面知识点概述33 3.2.1创建曲面33 3.2.2曲面编辑34 3.3曲线曲面设计范例——绘制凸模曲面35 3.3.1凸模曲面设计思路分析35 3.3.2凸模曲面设计操作过程35 第4章 Mastercam2017实体设计 4.1实体设计简介45 4.1.1实体构造概述45 4.1.2Mastercam三维实体设计界面46 4.2实体设计知识点概述47 4.2.1实体设计47 4.2.2实体编辑48 4.3实体设计范例——绘制传动轴49 4.3.1传动轴设计思路分析50 4.3.2传动轴设计操作过程50 第5章 Mastercam2017数控加工基础 5.1启动数控加工模块54 5.1.1默认55 5.1.2管理列表55 5.1.3数控加工界面55 5.2创建加工刀具56 5.2.1创建加工刀具方法56 5.2.2创建自定义新刀具56 5.2.3从刀具库选择加工刀具60 5.3创建加工毛坯61 5.3.1设置工件尺61 5.3.2工件原点设置63 5.3.3设置工件材料64 5.4刀路管理器66 5.4.1刀具路径仿真67 5.4.2实体加工仿真68 5.4.3后处理产生NC程序68 第6章 Mastercam2017铣削2D加工 6.1铣削2D加工简介71 6.1.1铣削2D加工特点和应用场合71 6.1.2铣削2D加工方式72 6.1.3铣削2D加工基本流程73 6.2设置加工原点76 操作实例——设置加工原点76 6.3选择加工系统77 操作实例——选择加工系统77 6.4创建加工毛坯78 操作实例——创建加工毛坯78 6.5创建面铣加工79 6.5.1高度设置79 6.5.2切削参数82 操作实例——创建面铣加工85 6.6创建挖槽加工(粗加工)90 6.6.1粗切刀方式90 6.6.2精切退刀设置97 操作实例——创建挖槽粗加工99 6.7创建外形铣削加工(精加工)102 6.7.1切削参数103 6.7.2外形分层切削(XY分层切削)106 6.7.3深度分层切削(Z分层切削)108 6.7./退刀设置110 操作实例——外形轮廓铣精加工113 第7章 Mastercam2017铣削3D加工 7.1铣削3D加工简介118 7.1.1铣削3D加工118 7.1.2铣削3D加工方式119 7.1.3铣削3D加工基本流程120 7.2设置加工原点124 操作实例——设置加工原点124 7.3选择加工系统126 操作实例——选择加工系统126 7.4创建加工毛坯126 操作实例——创建加工毛坯126 7.5创建挖槽粗加工127 7.5.1挖槽粗加工类型127 7.5.2曲面参数128 7.5.3粗切参数130 操作实例——创建挖槽粗加工132 7.6创建混合精加工(半精加工)135 7.6.1切削参数136 7.6.刀方式136 操作实例——创建混合铣削半精加工137 7.7创建分区精加工加工工序(精加工)140 7.7.1环绕铣削精加工141 操作实例——创建顶面和圆角面环绕铣削精加工141 7.7.2铣削精加工144 操作实例——创建分型面铣削精加工145 7.7.3等高铣削精加工147 操作实例——创建侧壁等高铣削精加工148 第8章 Mastercam2017铣削多轴加工 8.1铣削多轴加工简介152 8.1.1铣削多轴加工152 8.1.2铣削多轴加工基本流程153 8.2设置加工原点159 操作实例——设置加工原点159 8.3选择加工系统和机床161 8.3.1选择加工系统161 操作实例——选择加工系统161 8.3.2选择五轴加工机床161 操作实例——选择五轴加工机床162 8.4创建加工毛坯163 操作实例——创建加工毛坯163 8.5创建挖槽粗加工164 操作实例——创建挖槽粗加工164 8.6创建混合精加工(半精加工)169 操作实例——创建混合铣削半精加工169 8.7创建分区精加工加工工序(精加工)175 8.7.1沿面五轴精加工175 操作实例——创建顶面沿面五轴精加工180 8.7.2多曲面五轴加工184 操作实例——创建圆角多曲面五轴精加工185 8.7.3铣削精加工188 操作实例——创建分型面铣削精加工189 8.7.4沿边五轴加工193 操作实例——创建侧壁沿边五轴精加工195 第9章 Mastercam2017车削加工 9.1车削加工简介201 9.1.1数控车削加工201 9.1.2Mastercam车削加工方式202 9.1.3Mastercam车削加工基本流程203 9.2设置加工原点206 操作实例——设置加工原点206 9.3选择加工系统207 操作实例——选择加工系统207 9.4创建加工毛坯208 9.4.1设置毛坯208 9.4.2设置卡爪209 9.4.3设置尾座209 9.4.4设置中间架210 操作实例——创建加工毛坯210 9.5创建端面车削加工211 9.5.1端面车削区域设置211 9.5.2端面车削参数212 操作实例——创建端面车削加工212 9.6创建粗车加工214 9.6.1常用参数215 9.6.2切入/切出设置217 操作实例——创建粗车加工218 9.7创建精车加工220 9.7.1背吃刀量和预留量220 9.7.2角落打断参数221 操作实例——创建精车加工221 9.8创建沟槽车削加工223 9.8.1定义沟槽方式224 9.8.2沟槽形状参数224 9.8.3沟槽粗车参数226 9.8.4沟槽精车参数227 操作实例——创建沟槽车削加工228 9.9创建螺纹车削加工231 9.9.1螺纹外形参数231 9.9.2螺纹切削参数233 操作实例——创建螺纹车削加工234 9.10创建截断车削加工236 操作实例——创建截断车削加工237 第10章 典型2D綜合零件加工实例——槽轮板数控加工 10.1槽轮板零件结构分析240 10.2槽轮板零件数控工艺分析与加工方案241 10.2.1分析零件工艺能241 10.2.2选用毛坯241 10.2.3确定加工方案241 10.3槽轮板零件数控加工流程241 10.3.1加工准备工作241 10.3.2创建面铣精加工241 10.3.3创建外腔挖槽粗加工242 10.3.4创建内腔挖槽粗加工242 10.3.5创建外腔外形铣削精加工243 10.3.6创建内腔外形铣削精加工244 10.4槽轮板零件数控加工操作过程245 10.4.1打开模型文件245 10.4.2设置加工原点245 10.4.3选择加工系统246 10.4.4创建加工毛坯246 10.4.5创建加工刀具247 10.4.6创建面铣加工249 10.4.7创建外腔挖槽粗加工252 10.4.8创建内腔挖槽粗加工255 10.4.9创建外腔外形铣削精加工257 10.4.10创建内腔外形铣削精加工261 10.4.11后处理263 第11章 典型3D综合零件加工实例——玩具凸模数控加工 11.1玩具凸模零件结构分析264 11.2玩具凸模零件数控工艺分析与加工方案265 11.2.1分析零件工艺能265 11.2.2选用毛坯265 11.2.3确定加工方案265 11.3玩具凸模数控加工流程265 11.3.1加工准备工作265 11.3.2创建挖槽粗加工265 11.3.3创建混合半精加工266 11.3.4创建环绕铣削精加工266 11.3.5创建清角铣削精加工268 11.4玩具凸模零件数控加工操作过程268 11.4.1打开模型文件268 11.4.2设置加工原点268 11.4.3选择加工系统270 11.4.4创建加工毛坯271 11.4.5创建加工刀具271 11.4.6创建挖槽铣削粗加工275 11.4.7创建混合铣削半精加工278 11.4.8创建环绕铣削精加工282 11.4.9创建清角铣削精加工286 11.4.10后处理290 第12章 典型5X轴综合零件加工实例——齿壳零件数控加工 12.1齿壳零件结构分析291 12.2齿壳零件数控工艺分析与加工方案292 12.2.1分析零件工艺能292 12.2.2选用毛坯292 12.2.3确定加工方案292 12.3齿壳零件数控加工流程292 12.3.1加工准备工作292 12.3.2创建顶面加工坐标系292 12.3.3创建顶面挖槽粗加工293 12.3.4创建全圆铣削精加工293 12.3.5创建顶面倒角加工295 12.3.6创建侧面加工坐标系295 12.3.7创建侧面挖槽加工296 12.3.8创建侧面钻孔加工296 12.3.9侧面刀路转换297 12.4齿壳零件数控加工操作过程297 12.4.1打开模型文件297 12.4.2选择加工系统和机床297 12.4.3创建加工毛坯298 12.4.4创建加工刀具299 12.4.5创建顶面加工坐标系302 12.4.6创建顶面挖槽粗加工302 12.4.7创建顶面全圆铣削精加工307 12.4.8创建顶面倒角加工311 12.4.9创建侧面加工坐标系314 12.4.10创建侧面挖槽粗加工315 12.4.11创建侧面钻孔加工318 12.4.12侧面刀路转换321 12.4.13后处理322 第13章 典型车削综合零件加工实例——芯轴数控加工 13.1芯轴零件结构分析323 13.2芯轴零件数控工艺分析与加工方案324 13.2.1分析零件工艺能324 13.2.2选用毛坯324 13.2.3选用数控机床324 13.2.4确定装夹方案324 13.2.5确定加工方案324 13.3芯轴数控加工流程325 13.3.1加工准备工作325 13.3.2创建右端端面车削加工325 13.3.3创建右端粗车加工326 13.3.4创建右端精车加工326 13.3.5创建右端轴向槽车削加工326 13.3.6工件调头327 13.3.7创建左端端面车削加工327 13.3.8创建左端粗车加工328 13.3.9创建左端精车加工328 13.3.10创建左端径向槽车削加工328 13.3.11创建左端螺纹车削加工328 13.4芯轴零件数控加工操作过程330 13.4.1打开模型文件330 13.4.2设置加工原点330 13.4.3选择加工系统330 13.4.4创建加工毛坯331 13.4.5创建右端端面车削加工331 13.4.6创建右端粗车加工334 13.4.7创建右端精车加工337 13.4.8创建右端轴向槽车削加工340 13.4.9工件调头343 13.4.10创建左端端面车削加工344 13.4.11创建左端粗车加工347 13.4.12创建左端精车加工349 13.4.13创建左端径向槽车削加工352 13.4.14创建左端螺纹车削加工356 参考文献 |
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